如今,郑州灌浆料通常用于完成建筑物的建造,但在许多情况下,由于灌浆的不合理使用会产生许多问题。以下是灌浆方法的简要介绍。
基本处理
在开始之前,应清洁设备表面。一定没有瓦砾。、 Float、 Dust、油和脱模剂。在灌浆前24小时,设备的基面需要保持足够的湿度。灌浆前1小时,必须吸收积水。
2.确定灌浆方法
根据设备基础的实际情况,选择相应的灌浆方法。在正常情况下,可以使用'自重灌浆',即将浆料直接倒入模板口,完全依靠浆料的自重自我水平并填充整个灌注空间;如果灌注面积大、,结构特别复杂或空间小,当距离很长时,可以使用“高水平漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,以确保浆料充分填补角落。
3.支持模型
根据确定的灌浆方法和灌浆施工图模板,模板定位高度应至少高于设备底座上表面50mm,模板必须紧密固定在、,以防止、泄漏松动。
4.灌浆混合
水含量应根据产品证书上推荐的水与材料的比例确定。混合用水应用于饮用水。水温应为5~40°C,可采用机械或手动混合。当使用机械搅拌时,搅拌时间通常为1至2分钟。使用手动搅拌时,建议加入2/3的水2分钟,然后加入剩余的水并继续搅拌均匀。
5.灌浆
注浆施工应符合:的以下要求
1)浆料应从一侧倒出,直到另一侧溢出,以便于设备底座和混凝土基础之间的空气排出,使灌浆充满,灌浆不得同时从四边进行。
2)灌浆开始后,必须连续不间断地进行灌浆,并尽可能缩短灌浆时间。
3)它不适合在灌浆过程中振动。如有必要,用竹板拉动导流板。
4)每个灌浆层的厚度不应超过100毫米。
5)长设备或轨道基础的灌浆应分段进行。每个长度优选为7米。
6)如果在填充过程中表面出血,可以涂抹少量CGM干燥材料并吸收水分。7)当灌浆层厚度超过1000mm且灌浆设备的大部分时,在搅拌灌浆时按总比例1:1可加0.5mm石材,但有必要检测灌浆性能是否可以符合要求。
8)在设备基础灌浆完成后,应在灌浆层最终灌浆前处理待拆除的部分。
9)在灌浆施工过程中,应保护灌浆层免受振动和碰撞,直至未硬化的灌浆层受损。
10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
11)如果灌浆中存在运行现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量大时,应采用机械搅拌,确保灌浆施工。