关于桥梁压浆料的知识你知道多少

今天由河南灌浆料厂家给你分享桥梁压浆料的搅拌和压浆工艺！

搅拌工艺：

一.搅拌前，应先清理施工设备。清洗后的设备不得有残留物或水，并检查搅拌机的滤网。压浆从搅拌机进入储槽时，应通过滤网，滤网间距不大于3mm×3mm。

二.浆料搅拌的操作顺序如下：首先，将80%～90%的实际掺量的水混入搅拌机，启动搅拌机，均匀加入所有的泥浆压制剂，同时加入混合料，然后均匀地加入所有的水泥。加入粉末后，再混合2min，再加入剩余的10%～20%的混合水，继续混合2min，即3。混合均匀后，现场进行流出流动性试验，每10片进行一次试验。流动性在上述主要技术参数规定的范围内，然后通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。施工过程中，由于流动性不足，不得再加水。

压浆工艺：

一.压浆前应清除梁孔道内的杂物和水。

二.压浆入梁孔道前，先启动压浆泵，从压浆嘴排出少量浆液，排除压浆管内的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性相同时，可以将其压入横梁导管中。

三.灌浆最大压力不得超过0.6MPa。灌浆的充盈度应达到孔道另一端满浆，并将流动性与规定相同的浆液排出孔口。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。

四.对于连续梁或压力灌浆，应使管道中的悬浮水泥浆从出口端自由流出。再次泵送至出口有均匀浆液流出，在0.5MPa压力下保压5min。这个过程应该重复1-2次。

五.灌浆结束后，从锚垫板灌浆孔检查灌浆的压实度。不符合要求的，应及时填塞，确保渠道完全密实。

六.如果采用真空辅助灌浆工艺，灌浆前应先抽真空，以稳定管道内的真空度在-0.06mpa和-0.08mpa之间。真空度稳定后，立即打开管道灌浆端阀门，打开灌浆泵进行连续灌浆。

七.灌浆顺序自下而上，同一管道的灌浆应连续进行，一次完成。从料浆混合到压入梁体的时间不超过40分钟。

八.灌浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。记录灌浆情况。记录项目包括灌浆材料、配合比、灌浆日期、混合时间、流出流动性、泥浆温度、环境温度、保压压力和时间、（真空度）、现场灌浆主体、监理工程师等。