今天由河南灌浆料厂家给你分享桥梁压浆料的搅拌和压浆工艺!
搅拌工艺:
一.搅拌前,应先清理施工设备。清洗后的设备不得有残留物或水,并检查搅拌机的滤网。压浆从搅拌机进入储槽时,应通过滤网,滤网间距不大于3mm×3mm。
二.浆料搅拌的操作顺序如下:首先,将80%~90%的实际掺量的水混入搅拌机,启动搅拌机,均匀加入所有的泥浆压制剂,同时加入混合料,然后均匀地加入所有的水泥。加入粉末后,再混合2min,再加入剩余的10%~20%的混合水,继续混合2min,即3。混合均匀后,现场进行流出流动性试验,每10片进行一次试验。流动性在上述主要技术参数规定的范围内,然后通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌,以保证浆液的流动性。施工过程中,由于流动性不足,不得再加水。
压浆工艺:
一.压浆前应清除梁孔道内的杂物和水。
二.压浆入梁孔道前,先启动压浆泵,从压浆嘴排出少量浆液,排除压浆管内的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性相同时,可以将其压入横梁导管中。
三.灌浆最大压力不得超过0.6MPa。灌浆的充盈度应达到孔道另一端满浆,并将流动性与规定相同的浆液排出孔口。出浆口关闭后,应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。
四.对于连续梁或压力灌浆,应使管道中的悬浮水泥浆从出口端自由流出。再次泵送至出口有均匀浆液流出,在0.5MPa压力下保压5min。这个过程应该重复1-2次。
五.灌浆结束后,从锚垫板灌浆孔检查灌浆的压实度。不符合要求的,应及时填塞,确保渠道完全密实。
六.如果采用真空辅助灌浆工艺,灌浆前应先抽真空,以稳定管道内的真空度在-0.06mpa和-0.08mpa之间。真空度稳定后,立即打开管道灌浆端阀门,打开灌浆泵进行连续灌浆。
七.灌浆顺序自下而上,同一管道的灌浆应连续进行,一次完成。从料浆混合到压入梁体的时间不超过40分钟。
八.灌浆过程中,每孔梁制作3组标准养护试件(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验。记录灌浆情况。记录项目包括灌浆材料、配合比、灌浆日期、混合时间、流出流动性、泥浆温度、环境温度、保压压力和时间、(真空度)、现场灌浆主体、监理工程师等。